一、鉴定背景与目的
背景
钢结构厂房因其建设速度快、空间利用率高、可回收利用等诸多优点被广泛应用。在使用过程中，钢结构厂房可能会受到自然环境（如风吹、日晒、雨淋、雪压）、生产活动（如吊车荷载、设备振动）、火灾等多种因素的影响，导致结构出现损伤。
随着使用年限的增加，钢结构的材料性能也可能发生退化，如钢材的锈蚀、焊缝的老化等，这些都可能影响厂房的安全性和正常使用。
目的
通过系统的鉴定，全面评估钢结构厂房的安全性、适用性和耐久性，确定厂房是否能够继续安全使用，或者是否需要进行维修、加固或改造。
为厂房的产权所有者、使用者或管理者提供科学的决策依据，保障人员生命财产安全和企业的正常生产运营。
二、鉴定依据
国家标准规范
《钢结构设计标准》（GB 50017 -2017）：是钢结构厂房设计的基本依据，在鉴定过程中用于评估厂房结构的设计合理性，包括构件的截面尺寸、材料强度、连接方式等是否符合规范要求。
《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344 -2019）：规定了建筑结构检测的基本程序、方法和技术要求，为钢结构厂房的现场检测提供了操作指南。
《建筑抗震鉴定标准》（GB 50023 -2009）：如果厂房位于地震设防区，此标准用于评估厂房的抗震性能，确定其是否满足抗震要求。
《建筑结构荷载规范》（GB 50009 -2012）：用于确定厂房在使用过程中所承受的各种荷载（如恒载、活载、风荷载、雪荷载等）的取值和组合方式，是结构验算的重要依据。
厂房原始设计文件和资料
设计图纸：包括建筑平面图、剖面图、立面图、钢结构布置图、节点详图等，这些图纸提供了厂房的结构形式、几何尺寸、构件规格、连接构造等原始设计信息。
地质勘察报告：了解厂房地基的地质条件，如土壤类型、承载力、地下水位等，对于评估基础的稳定性至关重要。
施工记录：如钢材质量证明文件、焊接工艺评定报告、高强螺栓连接副的复验报告、构件安装记录、涂装记录等，这些记录可以反映厂房的实际施工质量。
使用过程中的改造记录（如有）：记录厂房在使用期间的改造情况，如设备增加或更换、结构局部拆除或加固、吊车起重量的改变等，这些改造可能对厂房的结构性能产生重大影响。
三、鉴定内容
（一）基本信息调查
厂房概况调查
位置与环境：记录厂房的地理位置，周边地形地貌（如是否位于山区、河边、海边等）和环境条件（如气象条件，包括基本风压、基本雪压、年平均降雨量、高和低气温等；是否靠近污染源，如化工厂、水泥厂等）。
使用情况：明确厂房的使用功能（如生产车间、仓库等）、使用年限、生产工艺和设备情况（包括设备类型、重量、分布位置、运行时的振动情况等）、吊车使用情况（如吊车的型号、起重量、工作制等）、日常维护情况（包括维护周期、维护内容、维修记录等）。
改造情况（如有）：详细调查厂房是否经历过改造，包括改造的时间、内容（如结构改造、屋面墙面更换、设备基础变更等）、改造是否经过审批等。
厂房规格与结构信息调查
尺寸参数：测量厂房的总长度、总宽度、总高度，各楼层的层高，跨度（如钢屋架或钢梁的跨度），柱间距等基本尺寸。对于不规则形状的厂房，要详细记录各个部分的尺寸。测量主要结构构件（如钢柱、钢梁、钢屋架等）的截面尺寸（如高度、宽度、厚度）。
结构形式与材料：确定厂房的结构形式，常见的有门式刚架结构、钢框架结构、网架结构等。记录主要结构构件的材料型号和强度等级，如钢材的型号（如Q235 钢、Q345 钢等），查看围护结构（如屋面、外墙等）的材料类型和厚度。
（二）现场检测
1. 外观检查
整体外观检查：从不同角度观察厂房的整体外观，检查是否有明显的倾斜、变形、下沉等情况。使用全站仪或经纬仪等测量设备，在厂房的四角、长边中点、短边中点以及关键部位（如吊车梁端部、屋架下弦节点等）设置测量点，测量厂房的垂直度和整体变形情况。
构件外观检查：
屋面检查：检查屋面材料（如彩钢板、压型钢板等）是否有锈蚀、变形、开裂、漏水等情况。查看屋面的排水系统是否畅通，天沟、落水管是否有损坏。
外墙检查：检查外墙材料（如砖墙、彩钢板墙等）是否有裂缝、倾斜、脱落等情况。对于有保温要求的外墙，检查保温层是否有损坏。
钢柱检查：检查钢柱表面是否有锈蚀、撞伤、凹痕等损伤。查看钢柱底部与基础的连接，检查是否有松动、位移现象。观察钢柱是否有弯曲变形，特别是在吊车梁牛腿附近（如果有吊车），检查是否因吊车荷载产生局部变形。
钢梁检查：检查钢梁表面的锈蚀情况，注意梁的下翼缘和拼接部位，这些地方容易积水和出现应力集中，更易发生锈蚀。查看钢梁的拼接焊缝和螺栓连接，检查焊缝是否有开裂，螺栓是否有松动、滑丝等情况。检查钢梁的变形情况，包括挠度和侧向弯曲。钢梁的变形过大可能影响屋面或墙面围护结构的正常使用，甚至导致结构破坏。可以通过拉线法或水准仪等工具测量钢梁的挠度。
钢屋架检查（如果有）：检查钢屋架杆件是否有变形、扭曲，观察屋架整体形状是否有塌腰、屋脊下沉等现象。查看屋架节点处的焊缝和螺栓连接是否可靠，节点是屋架传力的关键部位，连接失效会导致屋架破坏。
支撑系统检查：检查柱间支撑和屋盖支撑的设置情况，包括支撑的类型（如刚性支撑、柔性支撑）、位置和数量。检查支撑构件是否完整，有无变形、断裂现象。支撑系统对于保证厂房的整体稳定性至关重要，任何支撑构件的损坏都可能导致厂房在侧向力作用下失稳。
围护结构检查：
2. 材料性能检测
钢材材质检测：
材质验证：检查钢材的质量证明文件，核实钢材的型号、规格是否与设计要求相符。对于缺少质量证明文件或有疑问的钢材，进行现场抽样检测，包括化学成分分析和力学性能试验，以确定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等指标是否符合标准。
锈蚀检测：采用涂层测厚仪、超声波测厚仪等设备检测钢材表面的锈蚀情况。根据锈蚀程度将其分为轻微、中度、重度锈蚀，并估算锈蚀面积占构件表面积的比例。对于锈蚀严重的部位，需要评估其对构件截面削弱程度和承载能力的影响。
焊接质量检测（如果有）：
外观检查：检查焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸是否符合要求，是否有气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。
无损检测（如超声波检测、射线检测等）：对于重要的焊接部位（如梁柱连接焊缝、吊车梁焊缝等），采用无损检测方法检查焊缝内部是否存在裂纹、未熔合等缺陷。
高强螺栓连接副检测（如果有）：
外观检查：检查高强螺栓的外观是否有损坏、锈蚀等情况。查看螺栓的拧紧标记，判断螺栓是否有松动现象。
扭矩系数检测（如有必要）：对于有要求的高强螺栓连接副，检测其扭矩系数是否符合标准要求，以确保螺栓连接的紧固力满足设计要求。
3. 结构尺寸测量
构件尺寸测量：使用钢尺、卡尺、超声波测厚仪等工具，对厂房的主要结构构件（如钢柱、钢梁、钢屋架等）的尺寸进行测量，包括长度、截面尺寸（高度、宽度、厚度）等。将测量结果与设计图纸进行对比，分析尺寸偏差对结构受力性能的影响。一般构件尺寸偏差不应超过设计值的±5%，若偏差过大，可能改变结构的受力状态和承载能力。
安装尺寸测量：测量厂房的安装尺寸，如钢柱的垂直度、钢梁的水平度、屋架的平整度等。这些安装尺寸的偏差直接影响厂房的正常使用和结构安全。例如，钢柱垂直度偏差过大可能导致厂房在吊车荷载或风荷载作用下产生较大的附加内力，钢梁水平度偏差可能影响屋面的平整度和排水效果。
（三）结构验算
荷载计算
吊车荷载（如果有）：根据吊车的型号、起重量、工作制等参数，按照《建筑结构荷载规范》的规定计算吊车竖向荷载、横向水平荷载和纵向水平荷载。吊车荷载是有吊车的钢结构厂房的主要活载之一，对结构的影响较大。
屋面活载：考虑屋面在使用过程中的活载，如检修荷载、雪荷载等。根据当地的气象条件，获取基本雪压，按照规范计算雪荷载。考虑检修人员和设备在屋面上的活动荷载。
楼面活载（如果有）：对于有楼层的钢结构厂房，根据厂房的使用功能，按照规范确定楼面活载的取值，如生产车间的楼面活载、仓库的楼面活载等。
风荷载：根据厂房所在地区的气象资料，获取当地的基本风压。考虑厂房的高度、形状、体型系数（与厂房的形状和风向有关）等因素，按照《建筑结构荷载规范》的规定计算风荷载。由于钢结构厂房一般比较空旷，风荷载对其安全性影响较大。
结构自重：根据厂房的结构形式和尺寸，计算钢结构部分（如钢柱、钢梁、钢屋架等）、围护结构（如屋面、外墙等）以及厂房内固定设备（如吊车、行车等）的自重。
其他恒载（如果有）：记录厂房内已经存在的其他固定设备（如货架、大型机器等）的重量和位置，这些设备的自重作为恒载作用在厂房结构上。
恒载计算：
活载计算：
荷载组合：根据《建筑结构荷载规范》的要求，考虑不同荷载工况的组合情况，如恒载 +活载（吊车荷载或屋面活载或楼面活载或风荷载）等，以不利荷载组合来评估厂房的承载能力。
结构模型建立与验算
强度验算：
稳定性验算（如果有受压构件）：
变形验算：
构件强度验算：对厂房的主要结构构件（如钢柱、钢梁、钢屋架等）进行强度验算，检查其在各种荷载组合作用下的应力是否超过材料的设计强度。根据构件的受力特点（如轴心受力、受弯、拉弯或压弯等），分别验算其抗拉、抗压、抗弯和抗剪强度。
连接节点强度验算：对厂房结构的焊接节点和螺栓连接节点进行强度验算。对于焊接节点，检查焊缝的承载能力是否满足要求；对于螺栓连接节点，验算螺栓的抗剪、抗拉强度是否足够，考虑节点板的强度和稳定性。
整体稳定性验算：计算厂房的整体稳定性，考虑厂房在风荷载等侧向力作用下是否会发生整体失稳。通过计算厂房的抗侧刚度和侧向位移，评估其整体稳定性。
构件稳定性验算：对于受压的厂房结构构件（如钢柱、钢屋架的受压杆件等），进行稳定性验算。计算构件的长细比，判断是否满足稳定性要求。根据构件的截面形式、材料特性和受力情况，计算稳定系数，评估构件的稳定性。
构件变形验算：计算厂房主要结构构件（如钢梁的挠度、钢柱的侧移等）在荷载作用下的变形，与规范允许的大变形值进行比较。构件变形过大可能影响厂房的正常使用和外观效果，如钢梁挠度过大可能导致屋面变形，钢柱侧移过大可能引起整个厂房的晃动。
整体变形验算：评估厂房的整体变形情况，如厂房的倾斜、沉降等。厂房的整体变形应在允许范围内，以保证厂房的结构安全和正常使用。
根据现场检测获取的厂房实际尺寸、材料性能、荷载情况等数据，利用的结构分析软件（如 PKPM、SAP2000等）建立厂房的结构计算模型。
在计算模型中输入厂房的各项参数，包括构件尺寸、材料特性（如钢材强度、弹性模量等）、边界条件（如柱与基础的连接方式、梁与柱的连接方式等），将荷载（恒载、活载等）按照规范要求进行组合加载到模型上。
对厂房进行结构验算，主要包括：
四、鉴定方法
现场检测设备
测量工具：全站仪、经纬仪用于测量厂房的变形和垂直度；钢尺、卡尺、超声波测厚仪用于测量构件尺寸；水准仪用于测量安装尺寸（如钢梁的水平度等）；涂层测厚仪用于检测钢材的锈蚀程度和涂层厚度。
材料检测设备：钢材化学成分分析仪、材料试验机用于钢材材质检测；超声波探伤仪、射线探伤仪用于焊接质量检测；高强螺栓扭矩系数检测仪用于高强螺栓连接副检测。
结构验算软件：如 PKPM、SAP2000 等结构分析软件，用于建立厂房结构计算模型并进行结构验算。
检测操作流程
按照先整体后局部、先外观后内部的原则进行检测。进行厂房整体外观检查，包括变形和构件外观检查；对重点部位（如梁柱节点、焊接节点、吊车梁等）进行详细检查。
在进行材料性能检测和结构尺寸测量时，严格按照设备的操作规程进行操作，确保检测数据的准确性。对于需要取样的检测项目，按照相关标准规范选取样品，并做好标记和记录。
在计算荷载时，仔细核对厂房的各项参数，准确计算各种荷载。对于不确定的荷载参数，可通过现场实测或咨询相关人士来确定。
准备阶段：收集厂房的设计文件和相关资料，制定详细的鉴定计划，包括鉴定内容、方法、人员分工、时间安排等。准备检测设备和工具，确保设备完好、精度满足要求。对鉴定人员进行安全培训，准备好安全防护用品。
现场检测阶段：
数据分析与验算阶段：将现场检测数据进行整理和分析，剔除异常数据。将有效数据输入结构分析软件，建立厂房的结构计算模型。按照荷载组合和结构验算要求进行计算。对验算结果进行分析，判断厂房的结构安全状况是否满足要求。
五、鉴定结果
基本信息部分
包括厂房名称、地址、建筑面积、结构形式等基本信息。
简述鉴定目的、鉴定依据和鉴定日期。
检测内容部分
荷载计算结果：详细列出恒载、活载的计算结果，以及考虑的荷载组合情况。
结构验算结果：说明强度验算、稳定性验算和变形验算的结果，判断厂房是否满足承载要求。如果不满足，指出不满足的部位和原因。
构件尺寸测量结果：列出主要结构构件的尺寸测量结果，并与设计图纸对比，说明尺寸偏差情况。
安装尺寸测量结果：报告厂房安装尺寸（如钢柱垂直度、钢梁水平度等）的测量结果。
钢材性能检测结果：汇报钢材的材质验证结果和锈蚀检测结果，包括钢材型号是否符合要求、锈蚀程度及对截面的影响等。
焊接质量检测结果（如果有）：说明焊缝的外观检查结果和无损检测结果（如果有），如是否存在焊接缺陷等。
高强螺栓连接副检测结果（如果有）：报告高强螺栓的外观检查结果和扭矩系数检测结果（如果有）。
整体外观情况：报告厂房整体垂直度偏差、大变形量及其位置等信息。描述厂房是否有明显的倾斜、变形等整体外观问题。
构件外观检查结果：
钢柱检查结果：详细说明钢柱的外观检查结果，包括锈蚀程度、变形情况（如弯曲变形、局部变形等）、底部连接情况等。
钢梁检查结果：报告钢梁的外观检查结果，如锈蚀情况、变形情况（挠度、侧向弯曲等）、焊缝和螺栓连接情况等。
钢屋架检查结果（如果有）：说明钢屋架的外观检查结果，包括杆件变形、整体形状变化、节点连接情况等。
支撑系统检查结果：描述柱间支撑和屋盖支撑的检查结果，如支撑构件的完整性、变形情况等。
围护结构检查结果：报告屋面和外墙等围护结构的检查结果，如材料损坏情况、排水系统情况等。
外观检查结果：
材料性能检测结果：
尺寸测量结果：
结构验算结果：
